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JTT 312-1996 升降式高杆照明装置技术条件(可编辑

时间:JTT 312-1996 升降式高杆照明装置技术条件(可编辑

  中华人民共和国交通行业标准升降式高杆照明装置技术条件 实施中华人民共和国交通部 高杆照明装置是交通照明的主要设备之一,随着我国港口和高等级公路建 设的发展,已成为交通设 施建设不可缺少的配套设备,特别是升降式高杆照明装置极大地方便了使用 和维修,应用已趋普及。 升降式高杆照明装置是集照明技术、机械制造和灯具生产为一体的综合照明 设备,这种设备主要应 用在人员、交通流量较集中的广场和交通枢纽地区,保证其安全使用至关重 要,对设备本身的设计和加 工制造要求严格。为了提高我国高杆照明的水平,防止高杆灯灯盘坠落事故 的发生,确保人员和交通运 输的安全。因此,编制交通行业升降式高杆照明装置技术标准,使各设计、生 产和使用单位有章可循,已 经是交通行业建设发展的紧迫需要。 本标准的编制主要参考 了英国照 明设备公司的设计制造标准,既考虑借鉴 国际先进水平,又不 脱离国内的生产制造条件。本标准涉及升降式高杆照明装置的设计、制造、 检验、安装以及产品标志、运 输和储存方法,重点是结构和升降系统,其内容条款是保证升降式高杆照明 装置安全使用所必需的。 本标准由交通部科学技术司提出。 本标准由交通部公路管理司归口。 本标准起草单位交通 部科技信息研究所、交通部标准计量研究所 本标准主要起草人蒋瑞 中华人民共和国交通行业标准升降式高杆照明装置技术条件 范围 本标准规定了升降式高杆照明装置的技术要求、试验方法、检验规则以及标 志、包装、运输、储存方 本标准适用于设计风速灯杆 不大 引用标准 列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。标准出版时,所示版本均为有 效。所有的标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版 本的可能性。 焊接用钢丝 铝合金热轧板钢熔化焊 对接接头 射线照相和质量分级 铝及铝合金焊条碳钢 焊条低合 金钢焊条 二氧化碳 气体保护焊用钢焊 丝优质 钢丝绳 电气装置安 装工程电缆线路施工及验收规范 结构工程施工及验收规范铝及 铝合金焊丝 定义 本标准采用下列定义。 升降式 高杆照明装 中华人民共和批国准交通 可以升降的大功率照明设施,一般 降系统、限位装置配电系统、防雷接地装置等部件组成。 产品型号 源类型代号 源功率, 光源数量 产品牌号和代号 表示升降式装置 灯杆高度, 光源类型代号表 型号举例表示高度升降式牌型 类只高压 钠光源。 技术要求 ,金属材料和连接材料 采用 碳素结构钢时,钢材性能的应规符定合采用 低合金结构钢时钢材 定采用铝合金时, 材料 性能应 定选用钢丝绳时,其技术要求的应有满足 关规定选 关规定。金属 材料应具备质量检验报告单。对有特殊要求的材料应进行复验及补项 检验,其结果应符 合现行国家标准的规定。杆体用材料应提供抗拉强度、屈服强度、抗冲击强 度、延伸率,硫、磷含量的合格 证,以及含碳量和冷弯试验的合格证。 结构 用钢不得有影响材料机械性能的裂纹、分层、重皮、夹渣等缺陷,麻点 或划痕的深度不得 大于钢材厚度负公差,的且不 应大于 焊接材料 焊接 材料应符合现行国家标准的规定,并有合格证明文件。 材料 为碳素钢时,应采用型 ,焊条质量的应规符定合材料为不锈钢时 ,焊条质量的应规 用自动焊和半自动焊时,焊条质量应符合 的规定 禁止使用药皮脱落、焊芯生锈或受潮的焊条,禁止使用带锈的焊丝。 焊接 焊接 质量 门焊缝 烧穿、未熔合、弧坑和针状气孔,并且无褶皱和中断等缺陷。焊缝区咬 肉深度不允累计 焊缝宽焊度角小 角焊缝的焊角焊高度应为 角尺寸不允许小于设计尺寸。 不小于多边 形灯杆插接处的内侧要进行焊缝补强。 对圆梢杆,其焊缝在焊接完毕后须铲平磨光,多边形灯杆应将插接处内插管外侧焊缝铲平磨 焊接后的杆体弯曲变形时,可以矫正。矫正后的杆体截面圆度及直线度应 满足本标 探伤要求 为圆形拔梢状和多边形拔梢状两大类。对于圆形拔梢状灯杆,其截面圆度误差不超过 对于多边形灯杆,其截面各内角偏差不,超边过长士 误差不超过灯每 线度误差不超过灯杆的壁厚根据使用地区和设计文件确定。多边形灯杆的插接长度不小于插接直径的倍 结构应有足够的机械强度,其结构可分成瓣,现场拼接。 升降 系统和安全保护装置 升降 系统所使用的钢丝绳的应要符求合 统采用单根钢丝绳作主绳的,其钢丝绳设计安全系数不小于升降系 采用根以上钢丝绳包括两根作主绳的 ,其单根钢丝绳设计安全 系数不小于 升降式高杆 照明装置采用单根主钢丝绳时应设 置防止灯盘发生意外坠落 的制动装置。 上必须设置橡胶轮或橡胶圈,以防止在升降过程中灯盘与灯杆之间的碰撞。 升降系统应设电气、机械限位装置和过扭矩保护装置。 升降系统 应具备电动、手动两种功能。电动时,灯盘的升降速度不手动 时,操作应轻便灵活。 采用单根主钢丝绳的升降系统、在灯盘升至工作位置后,应具有自动卸载装 置,将灯盘可靠地挂 置在灯杆上,使牵引钢丝绳卸载。当使用两根或两根以上不锈钢丝绳作主绳 时,灯盘上升至工作位置后, 允许钢丝绳处在负载状态。 防腐处 升降式高杆照明装置的各加工部件,以及标准件中作改装的部件均应作防腐处理。 理采用热浸锌、热铝喷涂以及涂漆等。对于沿海等腐蚀较严重的 地区,应采用热浸锌或热 铝喷涂方式进行结构防腐蚀处理。 行防腐处理前,应对钢构件进行有效的除锈。 热浸锌防腐蚀 浸锌厚度不小 酸铜液作浸蚀试验时,次以上 不露铁,锌层应 与金属本体结合牢 固,经锤击试验,锌层不剥离、不凸起。 试验合格。热铝喷涂防腐蚀 涂层不得有剥落、龟裂,铝喷涂厚度。不对 涂层与基体结合强度进行检 查时,试块杯突试验不得有开裂和剥落。 涂漆涂漆地点的,气相温对 涂漆环境不符合要求,雨天或 构件 上结露时,禁止作业。涂漆后卜 内严禁雨淋。 所涂底漆厚度不涂得完小面于漆后 得有金属外露或漆液流挂及褶皱。所用 底漆和面漆必须符合设汁要求并有出厂 质检证书。涂前应对油漆作抽 样检查。 电器设 了升降式高杆照明装置从灯杆下部配电柜或配电盘至灯盘分线端子箱采 用双回路电力电缆供电 型橡胶套电缆,全负荷时,载流量不超过额定值的环式 电气控制可实现照明灯具的全负荷照明和部分照明多种选择。配电柜或配电盘具有照明控制和灯体升降控制功能,照明控制应有手动控制 和自动控制两种方 灯盘升降控制应采用有线控制方式 距灯杆的操作半径不小于所有电气触头 均采用固体薄膜保护剂涂层。 所有线缆在钢管或灯杆内不应有接头,并留有一定的余量。王电缆的标称截面除应满足负荷载 流量要求外,尚应满足使用抗拉机械强度的要求,且。不应灯柱小 于内敷设 电缆各支 应符合有关规定。 供电电缆与灯杆内主电缆之间应采用专用铜芯电缆接头。 升降式高杆照明装置上宜采用截光型泛光灯或投光灯,并可将泛光灯和投 光灯搭配使用,以提 高照明区域的照度均匀度 灯具应设置散热器,防护等以上 。灯具前窗必须采用钢化玻璃,所有 结合部位采用耐高温密封橡胶圈。 灯具 支架应为可调式,可根据需要调整主光轴的投射面。但主光轴与灯杆之 间的夹角不宜大于 灯具应采用单支功率或以 上的高光效光源,并选用与之配套的镇流器、触发器,并考 虑配套功率补偿。补偿后功率因数不小于。 高杆 照明设施的防雷接地装置 一高杆照明设施设有接地装置,接地电阻不大 锌。接地极与灯杆主体连接,连接处 采用螺栓连接 高杆 照明 设施采用本体钢结构同接地网连接,灯杆各结合点接触良好,螺 母压紧时不得损伤防 腐涂层。 不钢小于管不小 卷扬机构 按照升 降系统的全荷重包括 灯盘、全部灯具、镇流器、端子箱、电缆等 组成配 重块,在专用的荷重 试验平台上对相应规格的卷扬机系统逐台进行两次以上升降运行实验。在运 行实验过程中检查 减速机 构运转有无异常现象,卷扬系统及各个滑轮是否运转自如。在两次以上重复 实验后整个升降系统均运行 良好,无异常现象方可供安装使用。 挂钩 卸载机构 采用单根钢丝绳作升降主绳时,应对挂钩机构作卸载可靠性试验。当灯体升到工作 位,卸载装置应能自动使卷扬机构卸载降灯 时,灯盘应能与卸载装置平稳脱离 验确保准确无误以 后,再将钢绳位置标示清楚并调整好灯盘的上限位开关。 检验 杆照明装置中各种机械部件由生产厂家加工完成,并按照设计图纸的技 术要求进行检验合格 后,方能进行使用装配。 高杆照明装置中所使用的各种电器产品都必须是符合国家质龄标准的合格 产品。 直线度和圆度在高杆灯的 生产加工过程和现场拼接过程中,都须按图纸的技术要求朴灯 杆的各项尺寸进行校核, 校核的方法可采用直尺、卡尺、水平仪等,校核合格后方可进行下一步工序 的操作 焊缝 质量检验 灯杆整体焊 接完成后,采用射线探伤法对全部焊接疑缝进的行抽样检测 铝防腐喷涂之前先对灯杆和灯体整体进行喷砂除锈处理,检验合格后进行灯杆和灯体喷涂。要求 检验整体外观和喷涂层厚度两项指标,整体外观用目测检验,喷涂层厚度用 测厚仪检验 杆灯安装直立完成后,使用经纬仪对灯杆与水平面的垂直度作检验,以总垂直。为度合格 每基升降式高杆照明装置都应进行质量检验合 格后育可出厂 产品 的标志、包装、运物、储存 标志 在灯杆的显著位置上安装产品标牌,内容包括产品名 称、型号及规格。 产品 出厂编号和制造日期 升降式高杆照明装置采用分体包装,灯具电缆及重要构件采用木箱或纸箱包装,灯杆可采用草 绳局部包装。 包装件内应附有产品合格证、配件清单、使用说明书。 运输 降式高杆照明装置在运输过程中应采取防变形措施,严禁强烈撞击,机 电配件应用木箱单独 包装,严禁淋雨。

联系人:毛经理

   

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